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技术 Technology
Lee Jason
提升数控设备性能的关键不仅要关注加工精度，还需侧重于加工速度的全面提高。
以及这些零部件的运动轨迹之间的相对位置允差； 就要求数控机床的动态精度需要配合提升，应采取
后者指的是机床主要部件在运动终点所达到的实际 措施优化数控机床的运动精度、热变形和振动监测
位置的精度。 与补偿。
关于数控机床的动态精度，是指机床在随时间 例如采用高速插补技术或微小程序段实现连续
变化的输入作用下所具有的精度，也就是车床在 进给，使 CNC 控制单位更加精细化，由此来提高
实际切削加工条件下加工工件所达到的精度，它 CNC 系统的控制精度；开发高分辨率位置检测装置
受到数控车床制造精度、加工环境和工艺系统等 来提高位置检测精度；融入误差补偿技术，包括刀
因素影响。 具误差补偿技术、反向间隙补偿、螺距补偿等，对
以往木材制造商在选择数控机床时最先关注的 数控设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。
是它的初始精度，也就是静态精度。它对于产品的 根据相关研究结果显示，应用综合误差补偿技术可
加工形态和质量确实起到了决定性的作用，不过数 以将加工误差减少 60% ～ 80% ；建立数控加工网络，
控机床在进行高速、高精度的加工时，如果能够表 可检查并提高加工中心的运动轨迹精度以及机床的
现出更好的加工效果、适应性和稳定性，这对于在 定位与重复定位精度。关于数控加工网络的构建，
有限的条件下完成高质量的作业而言非常重要，这 还将在下文详细叙述。
38 亚洲木工业 二零二四年三月至四月份
