加强BOM管理，走向智能制造新时代
全球制造行业及生产技术因计算机技术的发展而突破迅猛，产品需求多样化、交货周期时间缩短，客户对产品的质量及加工效率提出了更高的要求，过去制造企业陈旧的管理模式及生产方式已经成为时代的眼泪。因此，寻求高速有效的方法来提高产品质量和运作效率，加快走向智能制造时代的步伐，从而提高企业在全球市场上的竞争力变得至关重要。而加强BOM管理，实施企业级BOM解决方案是实现智能制造的主要方法之一。
BOM的全称为Bill Of Material，指的是物料清单，它是一种产品结构数据文件，即以数据的形式来描述产品的结构，能够让计算机识别，现阶段成为了企业之间互相沟通的枢纽。
在MRPⅡ和ERP系统中，BOM是一种数据之间的组织关系，通过这些数据之间的层次关系可以作为多功能模块设计的基础，同时，它也是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式的设计合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际环境灵活地设计出合理且有效的BOM非常关键。
此外，在家具制造行业中，其市场环境竞争激烈、定制化家具需求量上升、产品种类细致且多样化、新产品的上市周期要求提高，企业经常会在制造BOM时出错，由于BOM会实时变动，根据BOM备料无法稳定控制库存，究其根本原因还是在于企业难以在智能制造的高压环境下权衡时间、质量和成本之间的关系。针对企业自身状况制定有效的BOM解决方案能够避免BOM数据没有标准化、管理思想有差异、流程不统一规范、信息系统实施时遇到障碍等问题。
首先，明确BOM的数据标准和考核方式。严格控制好数据的质量，根据不同的开发阀点和之后产生的数据状态，使用相应的考核标准，在规划至工程发布阶段确定部门需求和零部件号与名称、在工程发布至生产导入阶段确认标识字段、在生产导入至量产后阶段弄清采购属性和工艺属性。
其次，清晰地界定数据处理问题工作组的责任，制定好反馈机制。有些数据跨产品、跨平台，甚至会跨业务，应当成立专门的BOM数据处理工作组来解决问题，这样能够加快BOM管理速度，同时也最大限度地避免数据错误，应对BOM的动态变化。事实上，BOM准确率需要全部企业员工参与，共同协商，严谨讨论，及时发现问题、分析问题并解决问题，其中分析问题是关键。
根据制造企业的情况制定BOM解决方案，实现BOM数字化转型，尝试着让不同类型的BOM数据基于单一数据源，并提高系统智能化程度，让系统能够自动进行数据的传递与转换，从而大幅度降低错误率，提升制造企业的工作效益，让最终产品更能符合智能化时代的要求。
