在家具制造的过程中，喷涂工艺技术得到了越来越广泛的应用，例如烤漆门（即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板）和多种家用烤漆饰品等等，相信大家都不陌生，在制造这类家具的过程中，都需要使用到喷涂工艺。
据了解，烤漆家具最大的优点就是美观，它的色彩鲜艳，视觉冲击力强，有很强的外观吸引力。尽管它的基材是中密度纤维板，经过喷涂工艺后，其表面被打磨、上底漆、烘干、抛光之后，防潮、防水性能就会得到加强，而且涂层的稳定性、耐久性、耐摩擦性、耐腐蚀性良好，硬度高，并无需再进行封边工序。这类家具由于拥有了光洁度高的表面，非常容易清洁且不渗油，不褪色，久而久之，这类家具以其众多优点深受很多高端消费者的青睐。
由此不难看出，喷涂工艺技术在家装领域已经扮演着越来越重要的角色，它不仅应用范围广，也有助于家具制造商往高端市场突破。
然而，想要实现高效的涂装工艺且达到良好的效果并非易事，还要兼顾环保问题以及尽可能降低成本的投入。
我们需要了解清楚涂装行业需要解决哪些问题以及问题出现的原因，并提出相应的措施方案，有助于企业优化产品性能，丰富产品种类，达到开拓市场的目的。
涂装企业面临哪些困境？
在涂装过程中，企业会面对许多困难，如喷涂质量不合格出现瑕疵、由于环境温度湿度不稳定造成涂料面粘度太低且干燥能力不够、涂料平坦性不足、喷涂过程中产生污染等等。
如果涂料面的粘度不高，后期家具产品使用没多久便会出现掉漆现象。这就归因于没有使用符合要求的干燥设备将漆膜表面烘干彻底，一旦产品处于温度、湿度不宜的环境下，加上防流挂剂不足（防流挂剂是指可以提高油漆的粘度，在油漆固化或施工过程中可以阻止流挂的一类化合物），涂料面的稳定性就会变得很差。其次，喷涂方法错误，如喷射的幅度过于狭窄，涂装设备的喷头距离基材过近，反复喷涂一个区域，没有控制好喷射频率与位置导致漆膜过厚，也会降低涂料面的成型效果。倘若基材上涂料表面的平坦性不良，那极有可能是喷涂气压太低、涂料的粘度过高、采用干燥工艺时速度过快，或者喷涂设备的涂料输出量过少。
以上两点都与喷涂质量效果有关，改进喷涂工艺与设备，或让喷涂经验丰富的操作员进行作业，可以在一定程度上弥补这些缺陷。而现在很多企业面临更棘手的问题是，他们需要保证涂料的环保性，降低喷涂过程中的污染，还要有效控制成本。喷漆时会产生的污染物主要有挥发性有机化合物VOCs、天那水（又名香蕉水，其主要成分是酯类，具有香蕉般的气味）、甲醛、重金属等等。人一旦与这类有害物质接触，就会被破坏人体的造血机能，刺激人的眼睛、鼻子，它们都具有潜在致癌性，严重伤害消费者的健康。同时，这类物质还会造成城市灰霾和光化学烟雾，不利于生存环境。因此，喷涂的过程中如果没有解决涂料的安全环保问题，造成有害物质残留在基材与家具成品上，会引发一系列负面连锁反应：产品危及消费者健康，人们不再购买该企业的任何产品并互相传播它的缺点与害处，维护多年的企业形象与口碑有可能被毁于一旦。
也许我们可以简单地认为，加工企业只要采购环保的涂料，引进高科技喷涂技术系统不就可以解决问题了吗？理论上是可行的，但对于很多公司，尤其是中小企业而言，动辄花费几十万只为购入一台设备是不现实的。我们需要通过力所能及的、相对简便的方法，来尽可能解决这些难题。
改进技术层面
首先，根据上文提到的涂料面质量不过关问题，调整并改进喷涂技术是最直接有效的方法。引进国内外高新技术企业研发的喷涂设备，包括自动喷涂设备、喷涂/喷粉机器人、多轴喷涂往复机、无尘喷涂线等等。有些生产商还会提供全套喷涂系统，如自动输送线、送风系统、烘干隧道炉、冷却系统、废水废气处理系统等，既大幅度节省喷涂过程中涂料的使用量，保证涂料面的质量与稳定性，有了专业的排污体系，还能缓解环保压力。
但实际上有很多企业预算不足，尚不具备往自动化、智能化方向转型的条件，无法引入理想的技术设备，他们比较依赖人工作业。那就需要提高作业人员的经验技术，加强专业知识的培训，罗列出工作中常见的问题。事先应充分地做好准备工作，了解正确的喷涂方法，调整喷涂设备喷头的窄宽度和吐出量的运行速度；在喷涂的过程中，根据实际情况及时修正喷涂距离，喷头与基材的距离过近或过远容易造成漆膜过厚或过薄；除此之外，设备的喷涂次数与频率也要一边观察涂刷效果一边进行细微调节；同时，在进行作业时需佩戴手套，不要直接用手接触涂料，也不要让压缩机的油水混入涂料；待喷涂作业结束后，应定期对流水线和设备实施保养，保持干净整洁，降低外围工厂及室内污染。需要注意的是，在清洁过程中不能使用高挥发油脂类制品，以免引发安全隐患。
不难发现，相比人工作业，采用智能化设备可以更加精准地把控喷涂流程，避免工作失误和产品缺陷，全方面提升喷涂质量，并且解决环保难题。可采用渐进式改进的方法，逐步减少人工成本并将其转换成高新设备的投资金额，从半智能化半自动化做起，辅导工作人员学会操作设备而无需与之前一样用手工进行喷涂作业，逐步优化工艺效率改进涂料面与家具质量，随着产品销量提高带动企业利润的提升，久而久之，再往全自动化工厂的方向推进。我们应相信，转型并非一蹴而就，而是长期不断努力、转变、改进的过程，并且最终转型的成效一定是非常可观的。
涂装方式的变革
除了技术、设备、人为因素外，还能影响喷涂质量的，便是涂装方式。现阶段，通过技术引进并与国外技术交流，国内的静电喷涂、热喷涂技术、粉末喷涂技术已经得到了研制和推广，特别是在中国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域更是蓬勃发展。
静电喷涂法与通常的粉末静电喷涂一样，根据卷材的宽度和线速来确定喷枪的数量和排布，利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电，在高压静电场喷涂时，带有负电荷的涂料微粒，会沿着电力线方向被涂饰到工件表面上。通过施工现场可以发现，采用静电喷涂法基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象，漆雾损失很小，涂料利用率非常高。由于高压静电场的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也比较均匀，因而能够得到平整、光泽的漆膜，且涂料在基材上的附着力较高。
热喷涂技术的原理是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层。该技术不受基体的限制，可以应用于热喷涂的基体材料种类繁多，包括金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料，以及塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料，其涂层沉积速率快，厚度可控，相比其他喷涂方式，这种喷涂工艺限制性小，操作起来比较便捷，也有助于达到节约成本的目的。
粉末喷涂是近几年很多企业津津乐道的喷涂作业方式。它的原理是用喷粉设备或者静电喷塑机，将粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地被吸附至基材表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，最终形成效果各异的涂层；粉末喷涂的喷涂效果相比传统的喷涂工艺更佳，涂料面的机械强度、附着力、耐腐蚀性、抗老化性等优势明显。实验表明，经过该工艺形成的漆膜，能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀且不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。
在这里还需要介绍一种极具潜力的涂装工艺，即UV光固化涂装方式。传统的热固化喷涂方式是采用加热方式固化，而UV涂装工艺是在材料表面涂上一层UV涂料，通过紫外线的辐射，使涂料交联、结膜并固化，且固化的成功率比较高，已经在很多行业中被成功应用。这里的UV指的就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。UV固化工艺充分利用了光化学反应，通过一定强度的紫外光照射,能够在瞬间固化油墨、涂料、胶等相关化学品。随着技术发展，UV光固化涂装生产线对品质和无尘的要求也越来越高，它可以减少能源浪费，产生的废料较少，在涂装过程中不会有溶剂的挥发，这几点证明了该工艺的环保特性。此外，由于采用UV涂装工艺，涂料固化时间被大幅度缩短，这将有效提升加工效率，从而降低企业运营成本。
然而，即使这项工艺优点诸多，但仍未被充分应用于木器涂装领域。因为在木器家具涂装行业，涂料粘度可调节性差，这对施工产生限制，在喷涂过程中，需要借助溶剂稀释，如果使用的溶剂包含了可挥发性有机物（VOCs）等有害物质，结果是一样不利于环保的。因此，在喷涂过程中，涂料的选用也要尤其注意，不然容易“功亏一篑”。据相关资料介绍，新型水性UV树脂的出现，克服了之前UV涂装的很多缺陷，水性UV固化树脂在传统UV固化树脂的基础上引入了水性基团或链段，使树脂具有一定的吸水性和亲水性，具备了无溶剂臭味、无毒、无污染、操作方便、残胶易清理和储运安全方便等优点，是环保节能型UV固化树脂的发展方向。
国内涂装行业经过了多年的努力，已经掌握了大量核心技术，取得明显的进步，但还是存在着不少问题有待于解决，尤其是对于中小企业而言，在成本有限的情况下，仍需花费精力克服挫折并加强自主创新。今后的涂装行业将主要向减少污染、节能减排、提高工艺效率、改善涂层装饰性、保护性、功能性，以及涂装设备的通用化、系列化、自动化与智能化方向发展，这样才能突破瓶颈，在竞争中增强市场地位。
