Page 47 - 亚洲木工业电子杂志 2016. 9/10

转速、高进给、小切削负荷等特点的高速数控切削加工
技术可以减少 60% 至 80% 的加工时间，提升 5 至 10 倍
的进给速度，材料的去除率也可以提高 3 至 5 倍，刀具

耐用度增加 70%，并将切削力降低 30% 以上。所以在

木工机械领域中尽可能实现高速数控机床与高速切削
技术将是必然趋势。
现阶段有部分企业会因为数控机床的价格太高对它

望而却步，宁可选择大批量的传统机床进行生产加工。

但传统机床由于本身缺乏智能性，需要相关的技术人员
操作，而且一般一人只能操作一台机器，同样花费大量
的生产成本。而使用数控加工机床，一人可操作多台机

器，由于设备本身的智能性，只需要普通的工人就可以

操作。另一方面，由于木质原材料的资源紧缺，获取原
材料的成本也很高昂。在对零部件的实际切削前，可以
在其数控过程中运用力学特性仿真，预知切削过程的刀

具运动轨迹、验证数控程序、了解刀具与机床及工件是

否存在干涉和碰撞等，从而获得不同切削参数条件下的
动态切削力、切削温度变化、刀具和工件的变形与振动
状态、颤振稳定域和已加工表面的形貌等，为切削参数

和刀具的选择和优化提供可靠依据，在实际切削的过程

中，就可以确保最终产品的质量，避免原材料浪费。
CNC 数控技术在这些年来已经取得了很大的进步，
尤其是在智能化的基础上，实现了高速度与高精度，

并能够在加工过程中及时自动修正各项参数，随时在

线处理故障。随着网络的发展，将 CAD/CAM 与数控系
统集成为一体，让机床联网，只需在中央集中操作控
制，便可以实现多台机器同时生产。今后，如果将数

控技术往智能化、网络化、高速化、高精度、复合化、

定制化和环保化的方向发展，并更广泛地应用于木工
行业，不仅可以全面提升产品质量，为企业带来利润， 820
更能快速地实现家具行业的转型升级。

亚洲木工业 二零一六年九月至十月份 45