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技术 Technology

European Coatings

UV 固化涂层技术

间，将磨料粒度调整为 220 进行轻度打磨，这样可以让 确定出合适的磨料粒度

样品的表面更加光滑。每个砂光系统组里有两个样品， 每经过一道工序和最后的打磨阶段，都会确定机械设备
然后用两种清漆进行涂层。每一组中留有一个样本作 的能量消耗值和样品表面的粗糙度。这些数据用于评估
为参照物。 和选择出在涂层应用之前哪些表面制备系统是最佳的。

根据清漆的类型分别固化样品。此外，通过专业文 结果表明，木工行业的工业能量消耗值并不是最高

献，我们发现过去的研究只测定了两种清漆的干膜厚度。 的，但是在所有木材加工工序中，砂光工艺所消耗的
在室温条件下，根据 ISO 4624 标准，使用 PosiTest 能量是最多的。
AT 附着力测试仪进行拉拔试验来测量涂层的附着力。 研究结果还表明，打磨木材时消耗的能量随着砂带

在过去，把胶王 690.00 型双组分硅烷环氧树脂涂在 旋转速度与进给速度的提高而上升，而切削深度的增

直径为 20 毫米的不锈钢小车的薄膜表面上，使这些小车 加没有让能量消耗值产生很大的变化。
互相胶合起来。经过一周时间的固化，在小车的周围留 切削深度低有时候会减少打磨面积，而切削深度过
下切口，这是为了防止会造成故障的因素进入测试区域。 高可能会引起砂带损坏，加大了能量消耗值，还会降

使用 PosiTest 设备记录黏合强度。做记录时，圆状 低材料的表面质量。

物（车轮）以恒定的后退速度沿着垂直方向撤退。对 在此次研究中，切削时间是恒定的，能量消耗值的
每一个涂层样品测量五次，通过目测评估每种涂层样 变化是根据每一道工序和最终打磨阶段使用的磨料粒
品的脱层现象。 度进行计算的，因此，我们可以确定，把设备的功率

50 亚洲木工业 二零一八年三月至四月份