Page 44 - 亚洲木工业 2018.7-8

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家具废弃颗粒物

变低，驯化板材和释放其压力的时候，减少了体积膨 2006b) 国家行业标准，浸泡两个小时之后，板材增加的
胀度并增加了板材的密度。 厚度最大值为 8%。浸泡 24 小时之后，所有实验方案中
板材的吸水率和浸泡后增加的厚度结果，说明了以 的板材所呈现出来的厚度增加值低于 18%，符合 NBR

100% 家具废弃材料和工业用松木颗粒制成的板材的平 14810 (ABNT, 2014a) 标准。

均统计当量，把板材浸泡 24 小时后增加的厚度因素排 相比文献中的参考值，本研究中得到的吸水率结
除在外。我们对板材不同的组成比例进行研究，可以发 果是令人满意的。Naumann 等人发现尾叶桉和巴西木材
现使用 75% 的家具废料结合松木颗粒后制造的刨花板， Schizolobium amazonicum 在水里浸泡 24 小时之后，吸水

其尺寸稳定性很优异。 率分别达到 97.2% 和 117.9%。
Weber 和 Iwakiri 在工作报告中指明，在生产新的颗 Iwakiri 还发现火炬松和邓恩桉的吸水率分别为

粒板材时，使用刨花板和中密度纤维板残留物是有好 75.04% 和 80.05%。 Dacosta 等人分别调查了使用含有 8%
处的，因为在其原始成分中有石蜡，对板材的尺寸稳 和 12% 的树脂的湿地松残留物加工而成的板材，其吸

定性有着积极的影响。原始板材中存在的树脂和石蜡 水率远低于 20.24% 和 20.43%。Iwakiri 的研究结果是，火

成分越多，就更有助于减少浸泡后的板材的吸水率以 炬松和邓恩桉的吸水率为 30.50% 与 35.09%。
及增加的厚度。 所有实验方案中，将使用家具废弃材料生产的板材
所有实验方案中的板材都满足 NBR 14810 (ABNT, 与使用工业用松木颗粒控制生产的板材进行对比，经

42 亚洲木工业 二零一八年七月至八月份