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材料 Materials
块木块样品进行了热改性及紫外线辐射处理。 行了测量研究分析，可以得出结论：
我们再对宽度为 50 毫米、长度为 50 毫米的木 由于紫外线可以氧化和破坏木制品中含有的木
块样品进行相关处理，接着测试其吸湿性、润湿性 质素，所以紫外线处理工艺能够提高木材表层的附
和粘合强度。将剩余的这些木材样品分为三组，每 着力。
组木材样品数量为 24 块。 这可以进一步减少在粘接木材样品时胶水的消
在实验室装置中，采用真空接触法对木质材料 耗，从而减少有害挥发性物质的排放。
进行了初步热改性。选择这种材料改性方法的原因 研究结果还表明，当紫外线辐射程度大于等于
是，通过导电供热，可以实现高质量的热处理，还 每平方厘米 125 瓦时，表面失活最明显，所以进一
能精确地达到所需的热改性程度。 步加强紫外线辐射并不能有助于达到预期处理效果。
关于木材热改性的具体情况，首先我们需要使 我们结合所有研究结果，提出了一种生产家具
用绝对干燥的木材，在 105℃的环境下，将木材干燥 板材的改良技术，本质上就是需要制造防潮木制品，
至恒重。热处理工艺参数的范围为 180℃ —240℃， 同时沿粘合层的两侧对薄层进行紫外线辐射处理，
根据规定的处理程度，实验室内绝对压力值为 20 可确保提高涂层与木材之间的粘合强度。（注：在
kPa（千帕，压强单位）。 木材表面的边缘可以看到胶合板的痕迹，即一个薄
为了确保木材截面上的热处理均匀性，将加热 层粘在基础木材之上，需要进行紫外线处理的地方
板的温度上升至加工温度的速率不超过 2℃ / 分钟。 就是 “ 薄层 ” 之处。）关于家具板材生产技术的改良，
将木材放置在高温环境下的时间范围为 45-120 分钟， 以及如何制造出更多、更好的防潮木制品，还有待
取决于加工材料的尺寸和目标热处理程度。 于今后做进一步的研究。
此外，我们选择根据木材的密度来确定热处理 当家具板材组装完成之后，需要对板材中的主
的程度，其原因在于木材密度是最显著的指标，它 层进行机械处理，去掉经过紫外线改性的区域，这
会在热改性的过程中不断地发生变化。对木材进行 样使用热改性木材制成的板材的表面附着力能够得
热处理后需要立即测量热改性木材的密度，以防止 到更好的优化。（注：除了本研究提到的特定方法，
木材样品因吸湿性而受潮。 一般情况下，想要提高材料与涂层之间的粘接力，
首先需要处理不清洁、不结实的表面层，因为它可
紫外线处理方式可增加木材的附着力 能带有油污、脱模剂、风化层、碳化层、锈蚀层，
根据先前的研究结果表明，对木材进行热改性会降 其容易对胶接性能产生负面影响；其次，对材料进
低材料的附着力，换一种说法，也就是经过加热处 行粗化处理，扩大被粘接件的实际粘接面积，粗糙
理的木材的润湿性会被恶化。然而，我们的研究发现， 的表面可以使固化后的胶粘剂与被粘物形成更多的
使用紫外线辐射热改性木材又可以增加胶粘强度与 啮合结构；此外，表面处理可以改善表面的性能，
材料表面的附着力。 提高被粘物表面的表面张力，从而提高涂层与材料
我们之后又对热改性木材样品润湿性接触角进 表面之间的粘接强度。）
58 亚洲木工业 二零二二年一月至二月份
