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Technology 技术
Ivan Milovanov
引入数字化技术与构建模块化柔性制 式的产品间快速切换，将定制化带来的切换损耗降
造单元 至最低。
构建模块化柔性制造单元，是实现智能工厂物理层 而打造模块化柔性制造单元的核心优势在于其
升级的关键一环。基于木工行业产品规格多变的特 可重构特性，这一特性使生产系统具备了动态适应
点，传统模式下的产品换型往往伴随着长时间的停 能力。与传统生产线一旦建成便难以调整的固化结
机调整与人工干预，严重制约了生产效率。而引入 构不同，模块化单元采用标准化的机械接口、电气
数字化技术，打造模块化柔性制造单元，不仅能够 接口与数据协议，各功能单元包括开料模块、封边
让木工行业的生产线具备快速切换的能力，也是进 模块、钻孔模块、砂光模块等既可独立运行，也可
一步升级木业智能工厂的可行路径。 根据工艺需求灵活组合。例如，当板式家具为主转
具体而言，首先，可通过数字化技术为每一块 向实木家具的占比逐渐提升，产品订单结构也随之
板材赋予唯一的数字标识，即添加二维码或射频识 发生变化，企业可通过调整单元布局快速响应：增
别标签，使其在生产线上被自动识别与追踪。当设 加实木加工专用模块，重新排列工艺流程顺序，或
备读取标识信息后，便能够自动调用相应的加工程 临时接入新的加工单元，而无需对整条产线进行大
序，无需人工干预即可完成从开料、封边、钻孔到 规模改造。这种产线重构能力，可显著降低企业应
分拣的全流程作业。这种基于信息的自动导航，使 对市场波动的调整成本与时间成本。
得生产线能够从容应对不同规格、不同材质、不同 在智能工厂框架下，可重构特性更进一步与数
工艺要求的产品混流生产，实现了在不同规格和样 字孪生技术相结合。当产线布局需要调整时，可在
亚洲木工业 二零二六年三月至四月份 47
