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技术 Technology
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颗粒小于 0.5 mm，20.7% 的颗粒为 0.5--1 mm，43.5% 了利用所有级分的锯切 LS 刨花，表层由小于 1 mm
的颗粒为 1--2 mm，16.2% 的颗粒大于 2 mm。LS-I 含 级分的刨花组成，而芯层由大于 1 mm 的刨花组成。
有 35.3% 的颗粒小于 0.5 mm，17.6% 的颗粒为 0.5--1 根据先前的研究，向 LS 原料配比中添加了 21--
mm，14.6% 的颗粒为 1--2 mm，32.4% 的颗粒大于 2 25 wt.%（干基）的湿软木酸（SA）胶黏剂，向 RE 原
mm。 料配比中添加了 15--21 wt.%。
RE 含有 12.8% 的颗粒小于 0.5 mm，27.6% 的颗 然后将混合后的原料进行干燥（ 含水率
粒为 0.5--1 mm，26.2% 的颗粒为 1--2 mm，33.4% 的 <2%），并在不同温度（190--220° C）和压制时间
颗粒大于 2 mm。 （0.9--1.7 min/mm）下进行热压，以获得最终尺寸为
将乙醇提取后的桦木外皮研磨至通过 2 mm 筛 9 mm × 300 mm × 300 mm、目标密度范围为 650 至
网，并在 4% 的氢氧化钾（KOH）溶液中水解解聚 30 850 kg/m³ 的刨花板。
分钟。 所有类型板材的压制循环包括四个阶段：在最
将过滤后的湿产品（含水率约 75%）用作软 大压力（3 MPa）下压制 3.5 分钟以达到目标厚度；
木酸（SA）基胶黏剂（在四氢呋喃中的溶解度约 在 0.2 MPa 压力下卸压 30 秒；在降低的压力（<2
54%，单糖 11.4%，ω- 羟基酸 17.1%，α,ω- 二酸约 MPa）下压制 3 分钟以稳定厚度；在最小压力（0.5
20.8%，三萜类 11.0%，酸值约 49 mg KOH/g），不添 MPa）下压制直至设定的压制时间结束。
加任何其他助剂。 在热压过程中使用定距条以确保板材厚度一致。
采用上述三种原料配比生产了三层刨花板。为 注：定距条（Distance Bars，又称厚度规、垫条）
36 亚洲木工业 二零二六年九月至十月份
