Page 37 - FDM China 1-2 2016

现代化的控制系统不再使用配置了大量物理按键
和仪表的老式的本地控制面板。取而代之的是使用可
实现简单和可靠的生产运行的计算机控制系统。

自动序列使精磨机系统的开启和中止操作变得简
单和省时。通过使用一款特定的能量控制器来自动控
制磨盘的间隙，可以使纤维的细度保持在恒定状态，
即使是在原材料条件发生变化的情况下也是如此。
压差进一步对纤维品质起到控制作用。它主要通过
若想以更低的成本生产出一款品质优良的中密度纤维板 , 必须对生
控制外壳与预热器中的压力来调节研磨区的纤维或木
产链各个环节的工艺进行严密监控，产品的性能必须始终保持一致，
片的保留时间。通过提高压差，精磨机中产生的大部 以满足目标产品的终端应用需求。
分蒸汽被引回预热器中，从而减少了对外部蒸汽的需 • 中心板采用了优化设计
求量。 • 大型精磨机的中间（心）段采用了优化设计

同样，较高的差压也能够提高纤维在磨机壳体中的 • 磨盘间隙采用的液压控制能够以最快速度对送料过程
保留时间，并且能够提供更大的磨盘间隙。然后，通 中发生的变化做出反应。
过纤维与纤维的接触可以完成更多的磨削任务，从而
提高了纤维的质量并且降低了断面的磨损。 稳定的生产也意味着添加的胶粘剂用量可以被设
此外，使用自动化系统使操作者能够更好地了解整 定在一个较低的水平，因为无需添加额外的胶粘剂来
个工艺过程，并拥有更多的时间对机器进行检测，以 应对生产高峰的需求。通常情况下，胶粘剂约占据三
便发现潜在的问题，从而能够早期采取维护措施。 分之一的直接运营成本，因此这是一个显著的成本优

最先进的安装方式是使用基于模型的运算法则来 化潜能。
稳定以及进一步自动化工艺流程，以此能够显著降低
施胶量。利用这种优化系统，操作员便能够监督工艺 耗水量
流程并且对纤维和产品品质做出对策，而不是逐一持 在精磨机、出料螺杆、带式送料装置以及预热搅拌器内
续地对控制系统中的各个参数进行监控。 使用机械密封显著减少了这些工艺流程所需的耗水量。
在这些工艺流程中，一款全新和结实的填料箱每分钟
稳定运行 可能会引入五升的水，而一款磨损严重的填料箱每分
上述描述的几个结合因素为现代化的精磨机和精磨系 钟引入的水量可能达到 20 甚至 30 升。
统提供了稳定的运行条件。其中，最重要的因素可归 现代型的单面机械密封每分钟向工艺流程引入的

纳如下： 水量为两到三升，而配置了更为先进的机械密封的精磨
• 缓冲仓内良好的预蒸工艺 机的耗水量几乎可忽略不计 (<0.1 升 / 分钟）。这样一来，
• 水分在螺旋送料器内被高效和一致地挤出 便显著节省了干燥机内所需蒸发的大量水分。
• 预加热器的均匀排放
• 木片从预热器到精磨机的工艺流过程中所使用的汽密 快速启动
型塞头能够防止蒸汽干扰 当使用了标准化和模块化的精磨系统时，用于启动现
• 有效控制预热器和精磨机之间的跌水槽 代化的精磨机系统的时间也是相当短暂的。一旦设备
• 优化设计的带式送料器能够与中心板形成良好的协同 检验合格后，只需几天的时间会能够完成控制系统的

作用 调试工作。

亚洲木工业 二零一六年一月至二月份 35