Page 36 - FDM China 1-2 2016
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磨盘之间产生的部分蒸汽会反流到预热器中。在此 便难以维持和控制适当的生产进程。
情况下,选择一款带式送料器是处理这种蒸汽的一流 相比较陈旧的机器样式,现代化的精磨机是经过微
解决方案,它能够显著降低预热器中新鲜蒸汽的需求。 调后打造出来的节能设备,它能够将大部分的原材料
这使得蒸汽能够在螺杆中心位置流动,并且通过顶部 打造为最佳的纤维形式。木片通过带式送料器被均匀
单独的蒸汽管重新返流到预热器中,从而完全绕过出 地分散在断面区域,而中心板也可以确保纤维材料的
料螺杆。 平稳流动。
单向段的能量需求较低,而先进的精磨机所采用的
精磨机 螺旋型外壳设计能够使纤维在免去不必要的工艺拖延
如今,精磨机的规格正变得越来越大。20 世纪 30 年代 或停滞等情况下通过壳体。因此,精磨机采用这种螺
生产的第一款纤维板精磨机的规格为 32 英寸,生产容 旋型外壳设计所具备的节能和蒸汽消耗的潜力在今天
量为每小时两到三吨。 也得到了验证。
直至 20 世纪 60 年代末和 70 年代初,第一台中纤 使用低摩擦的轴承最大限度降低了轴承组件的摩
板精磨机的尺寸为 42 英寸,容量为每小时四到七吨。 擦损失,并且在将木片精炼为纤维的过程中能够使用
目前,规格最大的精磨机介于 70 英寸到 74 英寸,每小 精炼度更高的能源。对磨盘间隙采用液压控制而不是
时的生产容量介于 60-80 吨。 简单的机械装置能够对磨机壳体内不断变化着的研磨
多年来,这一领域的趋势始终是使用单一的大型机 条件做出快速的反应。
械设备,而不是使用几台小型设备。这样做的部分原因 在机械设备的空转或闲置间隙,一款配置了低摩擦
是基于单一设备的投资额、操作、维护和人力成本都 轴向推力轴承的精磨机以及另外一款配置了动力轴承
得到了显著的降低;另外一方面的原因在于:即使使 的精磨机在能量消耗方面所呈现的巨大差异是显而易
用多台机器,当一台设备由于规划限制而发生停机时, 见的。
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