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2016 年底印度尼西亚工伤事故发生率较高，死亡 表格一：发生风险的可能性级别
案例高达 101367 例，占比 2.4%。全球最高事故级别就 可能性级别 情况描述
存在于包括家具工业在内的木材加工业。 5分（几乎可以确定存在风险） 发生事故的概率达到76%至99.99%
大多数行业内经常发生的事故都是人为失误和危 4分（很有可能出现风险） 发生事故的可能性在60%到75.99%
险的工作环境条件造成的，即手动处理工作、噪音和 之间
危险材料等因素导致。大多数工人无法正确地识别工 3分（可能有风险） 出现事故的可能性在26%至50.99%
之间
作场所潜在的危险，从而使工作的风险变得更大。
2分（不太可能有风险） 发生事故的可能性在1%到 25.99%之间
在职业安全和健康系统的应用中，要求一个行业必
1分（几乎没有风险） 可能发生事故的概率最多0.99%
须对风险进行管理，即需要识别危险、评估风险和管
理职业风险。
表格二：风险的类别
发生危险或者出现危害施工周围的人、加工流程以
评分 风险水平 情况描述
及周边环境的事物都应引起注意，因为这说明机器的
17-25 极高的风险 这类风险完全无法被接受，需要
所处环境、工作工具、工作性质和生产过程出现了问题。 采取措施最先缓解该风险问题
发生危险的生产过程有很大的潜在危害，使用能源的 10-16 高风险 这类风险不能被接受，需要采取
环境问题是引发工作环境事故的原因之一。 一定的措施及时缓解该风险问题
因此，我们需要评估生产过程发生的潜在危害和风 5-9 中等程度的风险 通过监督管理可以面对该风险问题
险，使其发生的可能性降到最低。 1-4 低风险 没有采取监督管理措施，该风险
也可能会被接受
测量危险和风险可以通过选择符合行业特征的、合
适的方法来完成。使用融合了职业健康安全因素的工
厂布局设计方案，能够将设施布置过程中产生的危害 把多种方法结合起来能够提高降低风险的能力，给
性最小化。 出有效的建议，为工人的安全性提供更多保障。利用
有一种名叫危险识别和风险评估的方法（HIRA）可 HIRA 方法对备件制造过程中的 10 种高危险性情况进行
以成功识别化学实验室内的部分危险源。 了研究。HIRA 还被用于评估汽车行业的危害性，并认
HIRA 是一种用于测量铸造厂生产过程中一些潜在 为该行业的危险性更加应该引起重视。
危害风险水平的方法。HIRA 还可以用于评估造纸生产 对其中五种类型的危险性进行了识别后建议必须
中的潜在危险。结果表明，该方法可识别 23 种潜在危 将其风险水平降到最低。
险的风险水平，其中有 10 种被认定为高风险。
在制造过程中应用危险辨识、风险评估和确定控制 基础理论
（HIRADC）能够防止工作场所发生事故。曾经进行了 我们应该识别清楚一个行业内涉及的所有材料、工具和
一项研究，采用 HIRA 结合失效模式与效应分析（FMEA） 生产系统，以确定潜在的危害。因为识别的这些内容都
对制药生产过程中的危险进行识别。 有可能会引发事故。同时，还可能造成物质条件的损失，
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