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表格五：风险处理
生产流程
风险水平 危害性 风险控制
家具行业主要包含了八个生产流程，即：材料制备、
1. 管理控制：简化工作指令，
原材料的切削、干燥、砂光、切削部件、按尺寸打磨、
并把工作要求指令融入机器
装配、喷涂和包装。 设备，方便工作人员及时了
解要求
每种工艺都存在着 2-6 种危险性。危害最大的是切 机器切到
高风险
了手 2. 工程控制：安排好机械保护
削部件的加工过程。而包装过程中只存在着一种危险
装置，添加辅助备用工具
性，即：切割锋利的材料。
3. 工作人员自身采取保护措
根据识别过程的结果确定出了九种危害性。只要识 施：操作机器佩戴手套
别好危害性和风险，就可以评估工作过程中的风险状
况，结果如表格三所示。 根据以上研究结果我们可以得出结论：
下一个阶段是以危险系数总值为基础对风险进行 a. 在家具生产过程中有九种工作存在危险性，会导
分类，高风险的范畴中包括了两种危险类型，就像表格 致夹手指、切到了手、在锯切木材时受伤引起剧烈疼痛。
四中所提到的，机器切割到了手或者手指。然后对风险 b. 高风险的有害工作所占的比例高达 22%，中等风
水平进行分类，以百分比的形式展现不同的风险水平。 险水平的工作占 33%，低风险水平的工作占 45%。
印尼家具的生产过程中有 45% 的工作内容带有危 c. 高风险等级的危险性包括使用机器时切到了手
险性，风险水平较低。22% 的生产活动被列为高风险。 或手指。优先采取的风险控制规划就是要把工作指令
现在已经制定了一些行动计划以降低工作的危险性， 简单化，并把它直接融入到工作设备中，以后工作人
特别是处于高风险水平的工作。行业人员必须把风险 员操作机器时就可以直接通过设备了解清楚工作要求
控制作为优先工作事项，做到管理控制、工程控制、 有哪些，在操作时应带上手套，可以为机器设备添加
为个人安排好防护装备，如表格五所示。 保护装置与辅助工具。
亚洲木工业 二零一八年九月至十月份 59
