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板材与地板 Panels & Floorings

Pete, Liverpool, UK 及树脂化共混技术生产的中密度纤
因此，结合使用了喷管技术以

维板为用于一般用途的中纤板产品

设定了最低的内结合强度要求；而
仅仅使用了喷管树脂化技术所打造
的中纤板产品则不符合此类标准。
另外，断裂模数和弹性模量的
试验结果类似于内结合强度测试，
结合使用了喷管技术和树脂化共混
技术制成的中纤板相比较仅使用了
喷管技术的板材而言，测定出更高
的断裂模数和弹性模量值。

在厚型的中纤板生产过程中，树脂消耗量和树脂混合技术是影响最终板材的成本和品质最关 当搅拌器中的纤维的树脂涂覆
键的两个生产因素。
量增加时，中密度纤维板的边部和
板的生产过程中实现树脂的均匀混 mm x 40 mm 的商用型中纤板试样 表层的螺钉抗拔力会得到提高。搅
合，换而言之，在单位时间内，喷 件。平均尺寸为 25 x 20 x 5 mm 的 拌机中增加的树脂用量改善了螺钉
放管道中木质纤维的流速率很高。 木片则在蒸汽压力为 7.5 巴以及温 抗拔力，这一点也可以通过中密度
树脂粒子必须均匀地分布在木 度为 180℃的情况下，使用纤维分 纤维板更具致密性的表面得到解释。
纤维的表面，使得每个树脂颗粒都 离机将其转化为纤维配料，加工时 使用喷管 — 树脂化共混技术

有助于增强密度板的强度，同时不 间为 2.5 分钟。 打造的中密度纤维板展现出更好的
会在板材上留下小的树脂斑点。因 针对生产出来的中纤板试样， 螺钉旋转力以及更高的抗裂性能。
此，改善的两阶段树脂化工艺可以 分别对其断裂模数 （MOR）、弹 中密度纤维板的边部和表层的螺钉
使涂覆在纤维上的树脂实现更均匀 性模量（MOE）、内结合（IB）强 抗拔力要比等级为 160 的中纤板
的分布。 度和螺钉抗拔力（SW）等机械性 的最低螺钉抗拔力要求标准高出很
此前，还没有对喷管和搅拌机 能进行了测定。针对每个单项的机 多。因此，在家具生产中，中纤板
中所使用的不同含量的脲醛树脂对 械性能，分别需要使用 10 款复制 的螺钉抗拔力显得尤为重要。
于中纤板的机械性能所造成的影响 样件。在测试开始前，样品被放置
开展过研究。因此，行业针对结合 在 20℃以及 65% 相对湿度的恒温 树脂的固化反应

使用了喷管和掺合树脂化共混技术 室内进行定温调节。 木纤维之间粘附力的提高主要是
的中纤板的机械性能做了研究。 归因于管式干燥器后端配置的树
出于这个目的，涂覆到喷管内 中纤板的机械性能 脂搅拌器内使用了新鲜制备的脲
的木纤维上的脲醛树脂含量逐渐降 相比较结合使用了喷管技术和树脂 醛树脂。基于高的入口温度（约
低，然而它在短期滞留的搅拌器中 共混技术的中密度纤维板而言，使 150℃）以及脲醛树脂溶液中的水
的用量却得到增加。 用喷管树脂化技术制造的产品的内 分蒸发等原因，木纤维表面上的部
使用混合了重量百分比为 70% 结合强度更低。通过在搅拌器中增 分脲醛树脂会在管式干燥器内得到

的桦木和重量百分比为 30% 的杨 加树脂含量后，中纤板的内结合强 预固化。
树制造出规格为 2,800 mm x 2,100 度显著得到增强。 当树脂暴露于高温下，脲醛树

38 亚洲木工业 二零一五年一月至二月份