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通常，可以提供两个或三个
图：蓄热式换热系统的工艺流程图
热交换容器，每一个均包含了许
多陶瓷储热元件。一旦设备通过

辅助燃烧装置得到启动后，它便
开始处理含有溶剂的废气。气流
会穿过朝着燃烧容器方向一端的
热交换容器，以便吸收储存在陶
瓷隔热层中的热能。在燃烧容器
中，温度再次通过辅助燃烧装置，
或通过燃烧废气中的溶剂蒸气的
方式得到加热。
之后，已得到净化的空气会通

过第二个热交换容器流动到外部，
并且在此过程中将大部分热量释放
到陶瓷元件中。然后，在大约 80
秒的常规加工时段内，空气流会轮 在实际燃烧室内，通常盛行的 设备也可以通过几个电信号与喷漆
流经过热交换室，从而在系统中创 温度约为 840℃，一旦当空气重新 系统进行连接，从而使设备的开启
建出相对恒定的温度分布。 将热量释放到陶瓷储热元件中时， 和关闭都能够采用自动化模式。另
尽管进入设备的废气的温度约 此时的温度则只有大约 60-70℃。 外，在设备发生故障的情况下，废

只有 25-30 摄氏度，但通过换热处 除了常规更换过滤器元件之 气经由旁路系统被直接排放到大气
理后，它的温度可以被预先加热到 外，这类设备完全采用自动运行模 中，以确保实际的涂装过程不会受
810 摄氏度。 式，并且不需要操作人员。同时， 到清洗系统的干预。
那么，这样一款蓄热式换热系
统的净化容量如何？显然，它高于
90%，并且如果配置的是一款更复
杂精密的版本，净化容量甚至可以
达到 98% 以上。
从技术上来说，很难测出设备

的净化性能究竟有多高，行业达成
的一个共识是使用总有机碳（TOC）
这个参数来测定净化空气中的残余
浓度。然而在涂装过程中，通常记
录到的典型浓度值约为 300-1,000
毫克 / 立方米，然而对于净化空气
而言，这个浓度值必须低于 50 毫

克 / 立方米，有时甚至要低于 20 毫
克 / 立方米。
热焚烧炉内部配备了管束式换热器以及二次能源回收装置。

34 亚洲木工业 二零一五年一月至二月份