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近年来，全球各国几乎所有新 当纯净燃烧时，该反应流程只 度的加工温度能够在不添加燃料的
安装的生产设备，其中也包括喷漆 会留下二氧化碳和水蒸汽等副产 情况下实现。这一过程被称为 “ 热
线，都是与配置适当的净化设备一 物，然后这些副产物再次被排放到 自动补偿 ”。

起配套交付给客户的。通常来说， 大气中，整个过程均不会产生任何 其结果是，在设备的初始加热
发放许可证的地方性管理当局不再 残余物。 阶段以及用于保持操作中断所需的
允许在没有配置此类净化系统的情 然而遗憾的是，在涂覆工艺过 温度方面，仅需要使用最低用量的
况下运行和操作这些生产设备。 程中，废气中的溶剂比例是比较低 燃料。尽管基于旧技术的热交换系
归根结底，这是由于来自立法 的，从而使废气必须被加热到大约 统在实现工艺温度的过程中能够贡
机关不断施加的压力而导致各国开 700 摄氏度，以保证适当的清洁。 献 70% 的力量，而蓄热式换热系
发了一系列旨在清洁和除去空气中 虽然该溶剂的燃烧也为实现这种高 统在这方面的贡献率超过了 95%。
有害溶剂的合适设备和系统，其中 温工艺流程提供了部分所需的能 其余 5% 的能源需求则是通过溶剂
包括了木材涂装设备。鉴于其在几 量，但大量的补充燃料，例如天然 的燃烧来提供的。

十年所积累的经验，从全球范围来 气或丙烷也需要被添加进来。因此， 事实上，建造这样的设备需要
看，德国机械工程师在该领域发挥 除了造成昂贵的成产成本之外，也 花费不少的工作量。在设备的设计
了主导作用。 同时浪费了宝贵的自然资源。 过程中，最重要的标准是计算出需
要被处理的空气量。这一点必须尽
旧式的净化系统设计 蓄热式换热系统 可能连同其它基本参数（如温度和
起初，这类净化设备都配置了旨在 至此之后，工程师们便开始将适当 湿度）一并得到精准的确定。此外，
吸收空气中的溶剂的简式活性炭过 的换热系统引入到焚烧装置中。多 其它数据包括空气中的溶剂浓度、

滤器。然而，根据其自身重量，活 年来，管束式换热器得到了广泛的 溶剂的成分以及废气中的灰尘量。
性炭最多只能吸收 20% 的溶剂， 应用，它能够减少工厂的能量需求 灰尘是涂装过程中因为过量喷
因而该过滤器必须经常更换。在连 水平多达 70%。在燃料价格便宜的 涂所产生的一种副产品。灰尘往往
续涂装工艺中，这种简单的净化技 年代，这种方法是具备经济可行性 具有粘性，因此容易沉淀在设备的
术还无法被证明具有经济效用性， 以及易用性的。然而如今，在资源 某些部件上，并且可能造成这些部
因为该活性炭在几天甚至几小时内 日益稀缺和昂贵的年代，该技术对 件的永久性堵塞。鉴于此，有必要
会达到饱和状态。 于大多数公司而言，已经不再具备 在溶剂清洗系统的上游安装一套合
当然，在某些情况下，操作人 良好的经济可行性了。 适的粉尘过滤系统。
员未能及时更换活性炭。其所造成 因而，这推动了配置蓄热式换 从喷漆线传来的空气首先会通

的结果是使该过滤器无法发挥出 热系统的焚烧装置的发展，有些时 过防尘过滤器。之后，下游工艺安
任何效果和作用，并且存储在过滤 候，这些系统也会与其它设备组合 装的风扇通过实际的清洗设备输送
器中的溶剂也带来了潜在的火灾 使用。如今，在对溶剂污染的空气 空气。最后，干净的空气通过烟道
风险。 进行洁化处理时，该工艺仍然代表 被驱散到大气中。该清洗系统包括
最终，所开发出来的净化系统 了这一领域的先进水平。 一个涵盖了不同的管道、阀门、蓄
是基于高效利用溶剂的原理进行 对于这类空气（过滤）净化设 热式换热容器和燃烧容器的坚固型
操作的。因为总体来看，溶剂基本 备而言，值得关注的一点是：在采 钢制壳体。此外，该设备被加上了

上都具有易燃性，因而能够释放出 用了正确的工艺条件的情况下，要 一道陶瓷隔热层，以防止出现热损
热能。 满足净化废气所需的超过 800 摄氏 失和烧坏等隐患问题。

亚洲木工业 二零一五年一月至二月份 33