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Panels & Floorings 板材与地板

Anugerah Jati, Jepara, Indonesia FabLab Den Haag

中密度纤维板之所以具有结构完整性，主要是因为固化的树脂会与纤维基质结合在一起。
造中密度纤维板。这就是说，木纤 传统喷管技术的缺点 在这种情况下，一种新的旨在

维经过干燥后与一款粘合剂在机械 传统喷管施胶技术的主要缺点是需 改善工艺效率的纤维混合方法主要
搅拌器（干燥后的树脂整理系统） 要消耗更多的树脂用量来实现板材 包括了两个工艺阶段。在第一道环
内进行混合。然而，这种工艺会导 要求达到的性能；同时，在加热过 节中，树脂是通过喷管进行涂覆的。
致在最终的板件上产生暗色的树脂 程中会释放出甲醛。另外，树脂在 第二道环节是纤维干燥后的树脂化
斑点。 闪蒸干燥机进行预固化时也会产生 阶段，主要是在一个单独的滚筒搅
如今，大多数的中密度纤维板 一系列问题。由于树脂混合物中含 拌机内进行。
厂使用了一种被称为管道混合喷 有大量的水分，因此会使干燥机管 内部的搅拌板会形成紊乱的纤

胶法（blowline-blending）的工艺， 道消耗更多的热能。 维流，以确保树脂实现高效的混合。
旨在减少中纤板上产生的树脂斑 喷管技术的一个主要缺点是： 搅拌器和出料管均为水冷式，以避
点的问题。使用这种技术，木纤维 当共振纤维通过一个闪蒸干燥机 免树脂和纤维沉积。这样一来，相
通过喷管从精炼机中被运送到管 时，有可能会预固化一部分的树脂。 比管道技术或机械共混技术而言，
式闪蒸干燥机中，该管道的直径大 中密度纤维板的机械性能会受到预 这种工艺能够实现更高的脲醛树脂
约为 120 至 130 毫米，而树脂被 固化的脲醛（UF）树脂所带来的负 效率，并且改善板材的性能。此外，
添加在位于干燥装置之前的喷放 面影响，因为中纤板木纤维之间的 该系统的另外一个优势是减少了干
管道中。 粘附力会随之降低，即使板垫已经 燥机的能耗，并且增加了干燥机的
选用的树脂通常为脲醛树脂， 得到了适当的热压处理。 容量。因为更少的树脂用量也使干

它在 12 到 14 巴（bar）的压强条 此外，当树脂预固化时，板材 燥中所引入的水用量得到降低，最
件下与其它添加剂，例如水、固化 的表层比较薄弱，易剥落，这是因 终增加干燥的纤维量。
剂和驱虫剂等一起通过采用一款 3 为热压机关闭时，预固化的树脂键
到 5mm 的水冷式喷嘴被注入喷放 发生了断裂。为了弥补这种影响， 厚型中纤板的生产
管道中。树脂，蜡和其他添加剂被 需要使用更高的树脂用量。在一般 在厚型的中密度纤维板的生产过程
加入到湿纤维中，因为干纤维在氢 情况下，由于粘合剂不可避免会发 中，树脂消耗和树脂混合技术是两
键结合的作用下容易形成纤维束， 生预固化问题，在喷管施胶过程中， 个影响最终板材的成本和品质最关

从而使它们在喷胶过程中难以形成 基于木纤维的烘干重量基础，需要 键的生产因素。通常来说 ，喷管树
均匀的覆盖率。 使用百分之一到二更多的粘合剂。 脂化系统不足以在厚型中密度纤维

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