Page 39 - FDM China 11-12 2015

Furniture Design & Manufacturing 家具设计与制造

随着市场不断地开拓、竞争力持续地提升，以及新型 要成功开展自主保养活动，要求员工制定和开发一
生产范式的推陈出新，维护概念已经在这一进程中得 套专业技能，从而使他们能够轻松地控制和管理其设
到了演变。 备，能够在第一时间内检测出设备的磨损、泄漏或是零

全面生产维护（TPM）的概念也正是基于这一演变 部件松动等迹象，并且能够提出有助于消除这些故障问
应运而生的。这一生产方法论起源于日本。TPM 活动就 题的改进方案和意见。因此，自主保养这一核心支柱的
是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持 实施也为TPM体系下其它支柱的实施提供了基本依据。
优良的设备管理系统，提高设备的利用率，增进安全 自主保养的主要目的是为减少设备发生的故障次
性及高质量，减少企业的资本投资，从而全面提高生 数和频率，出于这个目的，员工应尽可能地消除机器
产系统的运作效率。 的异常现象。这些异常被视为设备出现的小瑕疵、异
TPM 的八大支柱分别为：自主维护、预期检修、有 常操作或是机器可能发生的小故障和小错误等问题。
针对性的改进、教育和培训、质量维护、新设备管理、
业务改善以及健康、安全和卫生。 维修和保养管理

在这几个 TPM 的支柱中，自主维护被视作为该方 在这家作为案例研究的企业内，多项预防性维修和保
法论的基石。自主维护的概念是指操作员必须参与到 养任务都采用了月度计划制。这一规划是尤为重要的，
设备的维修和保全工作中，适当修补老化的部件，建 以便在设备运营维护的短期规划时段内，确保所有用
立和维护基本的设备运作环境，并且提出旨在降低设 于设备正常运行的程序和步骤都应当完成，因为该工
备故障的改进建议。鉴于此，向操作人员灌输设备管 厂采用的是全天候工作模式。
理所需的知识是最大程度提高其工作效率的一种手段。 预防性维护是为消除设备失效和生产计划外中断
良好的管理和有效的维护策略能够对生产进程的生产 的原因而制定的措施。但由于设备的数量众多，这一

率和收益率产生显著的影响，而维护策略现在可以被 规划在执行时还是有难度的，应该将最为关键的设备
视作为一种利润函数而不是成本中心。 需求这一要点考虑在内。在这家作为案例研究的公司
内，基本上实施了三种类型的维护方案：预防性维护、
生产维护 安全改进维护以及自主维护。在工厂内，用于登记和

TPM 活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创 记录设备维护以及故障处理信息的主要手段是使用一
建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利 款软件应用系统来支持各项维护管理活动。
用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统 在这款软件内，公司应用的所有预防干预方案和安
的运作效率。这意味着， TPM 是一种要求企业所有员工、 全改进维护方案都记录在案。然而，就自主维护来说，
技术服务人员以及主管参与的维护方法论。 仅采用人工记录。
TPM 将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的 尽管这对于公司内部的全面生产性维护来说并没

组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可 有展现出太大的参考价值，但值得注意的是它的部分核
缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。 心概念还是隐含在其维护准则中。然而，不能就此认定
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分， 全面生产性维护成功并且完全得到了执行。虽然自主维
而不是简单地在流水线出现故障后进行检修，其目的 护是在这家公司得到实施的 TPM 支柱之一，但并不是
是实现应急和计划外的维修最小化。自主维护（保养） 说自主维护所有阶段的任务都得到了顺利实施和完成。
被认为是 TPM 体系中最重要的支柱之一。自主保养的 选择的用于试验项目的生产线包括封边加工区的

内容包括由负责特定设备的员工对设备实施小型的维 两条生产线、箔加工区的一条生产线以及切削工艺区
修和保养活动。 的两条生产线。选择封边工艺区的两条生产线是因为

亚洲木工业 二零一五年十一月至十二月份 37