Page 41 - FDM China 11-12 2015
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Furniture Design & Manufacturing 家具设计与制造
Kvist Industries
全面生产维护（TPM）的概念就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的利用率，增进安全性及
高质量，减少企业的资本投资，从而全面提高生产系统的运作效率
另外，各工作团队的任务量分配也是较为平衡和 可或缺的。
均匀的。 在这种情况下，为设备操作人员提供的培训能够鼓
励他们更积极地执行一级维护任务，并且提升他们的能
停机和故障分析 动性。所有的培训都属于实用性的培训（例如新标准
为了检验这一小规模试验项目所提供的改进点，非常 的应用等），目的是使员工能够更有效地执行这些任务。
有必要对试验项目在开始阶段和结束时，生产线的停 可以说，员工接受到了所有为执行和充分理解与一
机或故障事件进行比较。因此，根据对封边工艺区的 级维护（保养）各个层面相关所需的必要信息。与此
第一条生产线所做的初步分析得到，除了在执行一级 同时，这些培训也使得每一位操作人员的能力得到提
维护和保养时设备需要中止运行，每条生产线整体的 升和发展，并且也加强了团队的责任意识、执行能力
停机时间都显著下降，这也意味了维修和保养任务执 以及协作精神。
行的频率开始有所提升。 总之，这些培训有助于提高操作人员的多面性并且
鉴于此，对设备增加一级维护和保养的时间能够有 激励他们对设备开展一级维护和保养。为了进一步了
效地补偿生产线的停工和故障，并且防止设备的损坏。 解员工如何看待这一试验项目，特别设计了一份由一
就封边工艺区的第二条生产线来看，设备的停工和故 系列问题或陈述构成的问卷调查，要求操作人员回复
障频率也明显减少，除了机器设置时的停工。 他们是否同意或否定某些观点，并且让他们可以提出
另外一方面，箔加工区的生产线所发生的设备故障 各自的改进意见和建议。
和停机时间也显著减少。同时，花费在一级维护和保 总体而言，可以得出结论，从操作者的视角来看，
养上的时间明显增长，由此可见一级维护任务的执行 该试验项目为实现一级维护提供了改进方案，因而完
对于减少与设备损坏息息相关的停工和故障事件是不 成了一些预期的目标。
亚洲木工业 二零一五年十一月至十二月份 39
