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Lee Laird 当加工实木时，多容易发生预裂情况。其发生率取

决于使用的木材材料和其结构完整性，而这些因素又受
到木材树种和树材自身的生长方向的影响。通常，当木

材采用逆铣加工模式时，更有可能发生预裂。简单来说，
这表示木材的运动方向和刀具的移动方向是相反的。
由于形成了不利的切削力，工件从机床工作台被上推，
因此纤维在预裂作用下可能会被撕裂。
造成预裂问题的成因是非常复杂的，即便使用配置
了交错式刀刃的刀具也会发生预裂。在大多数情况下，
这个问题可以通过砂光或重刨工艺得到补救。尽管如
此，部分由预裂造成的撕裂口已经太深，从而导致任
何后续的重刨工艺都变得徒劳无益。在这种情况下，

整块木件都被视为次品而作报废处理，继而增加了公
司的运营成本。

控制举措

鉴于发生这样的问题，便会无意中增加企业的加工成
本，因此防止木材预裂是极有必要的举措和对策。那么，
不管操作员和工艺工程师在刨切木材的过程中多么小心翼翼，也无
论花费了多少工作量来防止切削锯片的磨损和损坏，还是会发生一 工厂究竟应该做些什么来控制和减少预裂的发生呢？
系列难以避免的问题。 一种方法是调整切削速度。要做到这一点，刀具的

先是切口的洁净度，其次是看有没有波状表面的存在。 切削速度必须设置得比木材的预裂速度更高，大约为
一个干净的切口依赖于几个因素，即进料方向是依 每秒 40 米。然而，对于锥体的组合型成套刀具而言，
据木材结构或纹理选择的、切削刀具由刚硬和锋利的材 最小的刀具直径可能小于该值，从而容易导致预裂的
料制成、该刀具被定位在有效的位置、以及切削刀具 发生。在此情况下，安装一款断屑器是一个不错的解
采用了能够防止切口撕裂的速度旋转。同样地，当以 决方案。
下几个制造目标得到满足后，便能够打造出波状表面。 当使用其它切削速度可以设定为大于 40 米 / 秒的
这些制造目标包括进料速率、切削刀具的齿数、切削 成套刀具时，刀具的切削速度必须得到测量。为了实
速度、切削圆直径和同轴运转精度。 现这一目标，可以使用一个公式来计算切削速度：
切削速度=刀具直径 X 3.14 X 旋转速度 X (1/60000)
预裂问题

然而，不管操作员和工艺工程师在刨切木材的过程中多 另外一个经过微调后可帮助提高表面光洁度的参
么小心翼翼，也无论花费了多少工作量来防止切削锯 数是刀具的每齿进给量，这指的是切削刀具相邻刀齿
片的磨损和损坏，还是会发生一系列难以避免的问题。 之间所覆盖的线性距离。这可以通过测定木材刨光表
例如，逆纹加工时造成木材碎片，绞状纹理和木节区 面的波纹间距得到确定。一般情况下，波纹之间的长
域产生的粗糙度，或是年轮生长区聚积的树脂等都是 度和深度越小，木材表面更光洁也更精细。通常，每

影响工件表面外观的常见问题。这些质量缺陷主要是 齿进给量为 0.3 毫米到 0.8 毫米可被认为是精加工。可
由预裂引起的，预裂是材料发生的一种特殊效应。 以采用下列公式来计算每齿进给量：

44 亚洲木工业 二零一六年一月至二月份