Page 47 - FDM China 1-2 2016

每齿进给量 =( 进给速度 X 1000) / 旋转速度 X 刀
具齿数 )
除了切削速度和每齿进给量之外，其它决定加工质

量的参数还包括切圆直径，进给速度，切屑厚度以及
刀具的同心运转精度，这一点取决于机床主轴的精度。

未来的解决方案

即使拥有这些控制措施，仍然难以完全消除木材预裂
问题。当木制板材需要进行再加工或更糟的情况 — 被 木进行交叉加工时，该刀具可以改善切削质量。当加
当作废料报销时，便会耗费大量的资金和时间。对加 工三层镶木地板时，常规生产的锁扣地板工件的配对
工件进行修补和检查所付出的努力也会削减生产和工 精度可提高 30%，而进给速率也能够高出 30%。
艺流程的精简性和高效性。 此外，将该技术应用在强化木地板生产线所使用的

因此，现代化的切削刀具亟需展现出能够攻克这一 30 度角的预切刀上时，波纹切削刃可节省多达 25% 的
预裂问题的设计特色。其中一个解决方案是采用 RipTec 能源。

技术，这个技术利用独特的齿形刀刃来防止木材在不 对于窗体的角接接头来说，锯齿斜纹表面扮演的角
同木纹方向切削时发生劈裂。 色就如同微型胶袋。锯齿被液体胶粘剂填充，当角接接
该技术采用一种双向处理模式：预刨和精刨工艺。 头被胶合在一起时，锯齿也会得到密封。锯齿面增加了
在预刨工艺阶段，有时也被称为预切削阶段，Riptec 刀 胶合面的面积，从而有助于打造出更强劲的角接接头。
会在木材表面创建出一系列波状锯齿，这有助于为木

材的下一道工序阶段提供先决条件，精加工剖刀会将 整体的成本效益
突起的波纹去除，以打造出所需的光滑表面或模制件。 作为额外的优势，在精刨工艺前对工件进行预处理能
该刀具适用于顺纹切削和端纹切削加工，并且能够 够显著减少切削工具的应力和磨损。该技术被认为可
获得类似的效率。当用于端纹应用时，其实现的切削品 以将刀具寿命提高 80%。在一项基于 12000 米的顺纹压
质可比拟顺纹切削。所获得的表面具有很高的光洁度， 型工艺中，这一双向处理工艺通过添加了预刨刀后，
从而能够省去砂光等后续的处理过程。 能够将精加工刀的消耗量从 20 把减少到 5 把。较低的
切削力意味着更低的功率消耗以及电力费用。
刨削和压型 采用这种技术可以帮助木工行业的制造商在原材
对于刨削工艺而言，可使用一款专门为该技术设计的 料加工过程中降低木板的次品率。此外，该技术也能

可再磨型的等径刨头系统。可选择的工艺方案是使用 够减少后处理工艺的需求水平、减少工件在下道工艺
RipTec 刀具对一个主轴进行预刨，以及使用精密磨削刀 之前的检验需求、减少生产过程中的使用的刀片数量、
具对第二个主轴进行精刨。 降低总功率消耗以及增加木材的进给速度。所有这些
集成工具的波纹切削刃被定位在较小的切削圆范 因素都有助于改善生产效率以及降低整体的运营成本。
围，从而使得采用单一的工具来执行预切割和精切削具 长期以来，木材的预裂问题对家具生产商造成了很
备可行性。集成工具解决方案特别适用于主轴配置数量 大的影响和困扰，但它并非是不可攻克或无法避免的。
有限的机床或在数控加工流程中节省换刀时间等应用。 采用配备了先进处理技术和设计工艺的现代化切削刀

该技术提供的优势不仅体现在刨削工艺中，同时也 具后，实现高品质的表面加工效果并且以较低的成本
包括对实木家具或装饰木线条进行压型加工。当对实 生产出高质量的家具产品是完全可行的目标。

亚洲木工业 二零一六年一月至二月份 45