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技术 Technology

GennadiyUdovichenko 粘合的回收刨花板。
对原料配比结构的研究表明，当表层主要由大

于 0.63 mm 的刨花组成、芯层由大于 10 mm 的刨花
组成时，可获得最优的刨花板性能。
对于生物基胶黏剂，据报道最佳的单宁 - 蔗糖
树脂含量（25:75）为 30% 至 40%，最佳热压条件为

220° C 和 1.1 min/mm。
在本研究中，确保所有所用原料配比均能获得
高效板材性能的适宜软木酸（SA）胶黏剂含量和压
制速率分别为 21% 和 1.5 min/mm。虽然合成胶黏剂
影响因素 如二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）可确保非常快的刨

所制刨花板的性能因所有研究因素的不同而显著变 花板压制速率（约 25 s/mm），但所得密度为 600 kg/
化：生产条件（压制温度和时间）、板材密度以及 m³ 的板材的断裂模量（MOR）通常在 7 N/mm² 至 10
所用原料配比的类型。这种变异性对于传统刨花板 N/mm² 之间，具体取决于刨花尺寸分布和组成。

也是典型的。 此外，在本次研究中，最大断裂模量（MOR）
这些因素对测试性能的影响程度不同。板材密 值也达到了 10 N/mm²，但在更高的密度下——LS 原
度影响所有测量性能，除了厚度膨胀率（TS），该 料配比为 960 kg/m³，RE 原料配比为 750 kg/m³，后者
性能主要受压制温度和胶黏剂含量影响。 受到板材厚度减小的影响。

压制条件的影响也有所不同：例如，将压制温 这表明 RE 原料配比与软木酸（SA）胶黏剂具有
度从 200° C 提高到 220° C 略微改善了吸水率 （WA） 更好的相容性；然而，LS 原料配比也显示出强大的
和内结合强度 （IB）， 并显著改善了厚度膨胀率 （TS）， 潜力，尤其是在耐水性和胶合性能方面。
而弯曲性能，尤其是弹性模量（MOE），显示出轻 软木酸（SA）粘合刨花板良好的耐水性和胶合

微的负面响应。 性能可归因于桦木外皮的有效解聚，产生了大量的
胶黏剂含量的增加与除内结合强度（IB）外的 单体软木酸（SA）、单糖和多酚类化合物。
几乎所有板材性能均呈负相关，表明较高的胶黏剂 这些组分在适当的热压条件下与木质纤维素刨
含量改善了内结合强度 （IB）， 同时降低了吸水率 （WA） 花有效交联，从而产生良好的物理力学性能。

和厚度膨胀率（TS）。压制速率对板材性能的总体 由木质纤维素复合物组成的不溶性软木酸 （SA）
影响最弱，仅对弹性模量（MOE）观察到中度负相 胶黏剂固体颗粒也显示出良好的完整性，在刨花板
关性。 内部未检测到工艺裂纹。
总体而言，这些结论与先前关于刨花板生产的 本研究中最优刨花板的板面握螺钉力（WSR）

研究一致，包括由酪蛋白基胶黏剂粘合的亚麻屑和 值达到 505 至 588 N，与用环氧化蔗糖大豆油酯粘合
向日葵皮制成的板材、 由甲醛基三聚氰胺脲醛 （MUF） 的大豆基板材的板面握螺钉力（WSR）相当，后者
胶黏剂粘合的锯木厂残渣、由合成二苯基甲烷二异 在 68 N 至 680 N 之间变化。
氰酸酯（MDI）粘合的芒草，以及由单宁和蔗糖体系 关于本研究所用的木材种类，所获得的刨花板

42 亚洲木工业 二零二六年九月至十月份