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Technology 技术

ercanozay
性能与使用相同软木酸（SA）胶黏剂粘合的桦木刨
花所获得的性能相当。

仅弯曲性能低于桦木基板材的报道值（断裂模
量（MOR）高达 18.7 N/mm²）；然而，这些结果受到
较高板材密度（>800 kg/m³）的影响，尽管胶黏剂参
数有所变化。

由软木酸（SA）残渣（20%）和桦木刨花在密
度约 850 kg/m³ 下生产的刨花板获得了 11.4 N/mm² 的
最大断裂模量（MOR） 和 3518 N/mm² 的弹性模量
（MOE），这归因于高压制温度（250° C）结合相 比中生产刨花板。

对较低的压制速率（0.7 min/mm）。 注：LS 指由两种不同锯片（24 齿和 18 齿）对
相比之下，由相同软木酸（SA）残渣和松木刨 松木进行纵向锯切产生的锯末原料；RE 指来源于废
花在密度 700 kg/m³ 下制成的刨花板，其断裂模量 旧刨花板的回收刨花原料。
（MOR）和弹性模量（MOE）值分别在 3.7 N/mm² 至 软木酸（SA）胶黏剂在利用松木锯末（包括原

6.4 N/mm² 和 164 N/mm² 至 2205 N/mm² 之间，具体取 生和回收）制造刨花板方面显示出明确的潜力，支
决于胶黏剂含量（10--20%）和刨花类型。 持木材资源的更可持续利用。
这些数值与本研究的结果非常接近，表明刨花 在所研究的因素中，原料配比组成、厚度、密
几何形状的强烈影响以及松木刨花的固有局限性导 度和压制温度对所制板材性能的影响最大。

致了相对较低的弯曲性能。通过对比现有研究，本 由 RE 原料配比制成、软木酸（SA）胶黏剂含量
研究工作中所获得的较差弯曲性能很可能受到压制 为 21%、在 220° C 下热压 1.5 min/mm 所产生的最终
温度不足和压制速率过长的影响。 厚度为 7 mm、密度为 750 kg/m³ 的刨花板接近了 EN
关于 EN 标准对用于室内装修（包括家具）的刨 312 中 P2 型室内装修的性能要求。

花板的要求，本研究中所获得的所有性能并非全部 本研究所获得的最佳性能（厚度膨胀率（TS）
符合标准要求。 9--12%， 弹 性 模 量（MOE）1700--2040 N/mm²， 断
实际上，仅弯曲性能略低于要求值。值得注意 裂模量（MOR）7.9--10.1 N/mm²，内结合强度（IB）
的是，由 RE 刨花组成、密度为 750 kg/m³ 的板材显 0.72--1.54 N/mm²）表明软木酸（SA）粘合板材具有

示了最适宜的制造参数，达到了弹性模量（MOE） 广阔的潜力，尤其是在原料配比配置和压制参数进
的要求值。这一成果表明软木酸（SA）粘合刨花板 一步优化的情况下。
具有广阔的发展潜力，尤其是通过调整原料配比配 光学显微镜观察证实了刨花板各组分具有良好
置来提高弯曲性能。 的均匀性，包括软木酸（SA）在刨花中的渗透，且

未观察到工艺裂纹。
结论 未来的工作应侧重于提高弯曲性能，以及评估

本研究表明，使用来源于桦木外皮的软木酸（SA） 长期耐久性和成本效益，以支持软木酸（SA）粘合
基天然胶黏剂，可以成功地从 LS 和 RE 两种原料配 刨花板在工业上的更广泛应用。

亚洲木工业 二零二六年九月至十月份 43