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家具设计与制造 Furniture Design & Manufacturing

封边技术是随着家具制造行业所使用的材料不断发生演变而得到持续发展和开拓的

此，诸如 “ 碳足迹 ” 以及使用可再 任何问题，因为它们甚至可使用能 PUR 热熔胶允许使用更少的涂
生或有机材料等一系列战略举措正 够与食品接触的合适的原材料来制 覆量，但却会造成显著的额外成本，
在广泛实施。此外，针对化学制品 造。相比之下，反应性粘合剂（PUR 并且这种热熔胶较难涂布。另外一
的控制，行业推出了更严格的控管 热熔胶）却会在其使用过程中排放 方面，使用透明的 EVA 热熔胶结合
机制，例如欧盟化学品法规 “REACH” 出有害的气体。 充足的涂布系统，便能够在最终的

标准，而消费者关心的则是家具产 外观、成本、易用性以及填充到材
品中的甲醛排放问题，他们需要的 无胶线 料中的能力等方面取得一个良好的
是低排放甚至于零甲醛排放的板材 为改善工件的外观以及仿造出一种 平衡。
制品。 天然质感，粘合工艺需要实现无胶
PVC 热熔胶的使用也得到了监 线的目标。这一趋势已经随着新型 新型封边技术的应用
控 , 并且在很久以前针对该款粘合 合成材料的发展而得到了深化，并 在过去十年中，新型的胶合系统陆
剂就存在替代型产品。从这个意义 且从某种程度上来看，新型胶合系 续得到了开发，根据客户的加工需
上看，传统的 EVA 热熔胶不会造成 统可以响应这种需求。 求，这些机械设备的结构也得到了

持续的改进和提升，从而确保工件
新型的封边系统：激光、等离子或热空气 边缘实现 “ 无胶线 ” 的目标，而这
优点 缺点 类胶合系统的各项工艺性能也显著

胶线不明显 封边材料供应商的数量有限 得到了改善。
清洁的涂布流程 机器投入成本高
良好的密封接头 封边系统灵活性低（仅适用于塑料边缘，不适宜实木、
木皮和三聚氰胺纸的封边工艺 ...） 选择最合适的粘合剂
板材的渗透率低
能耗显著 * 使用热熔胶来粘接工件边缘的家具
压缩空气消耗量显著 *
制造商仍然占据绝大多数的比例，
* 取决于选用的涂覆手段
并且这种情况会持续下去，因为封

52 亚洲木工业 二零一五年七月至八月份