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Technology 技术
之后我们再仔细检查了这道工序的工作时间和 研究结果表明，当我们将精益制造技术应用于
相关操作数据，确定该过程其实可以在较短的时间 家具厂生产和销售最多的产品的制造过程中（包括
内完成，因此，我们决定拆分该工作流程并建立装 制定车间框架，喷漆，生产家装产品等环节），能
配线。在装配线的设计中，我们注意到的最重要的 够解决其生产瓶颈，优化影响工作效率的操作步骤，
问题之一是加工时间的平衡。 减少了该企业产品的产出时间，还避免了生产出错。
为此，我们在研究中安排了两个人操作家装产 接着我们再应用了单件流的生产模式，能够把
品背部软垫的处理工作，并将坐垫、组装和投掷（转 原本流程时间长、工序繁多复杂的生产工作拆分成
移）枕头的操作结合起来。根据这种工作分配模式， 小批量的、组合式的工作，从而有利于实现精益生
最长的处理时间被确定为 65 分钟。下一步，我们再 产的主要目标。
对这些操作流程进行排序，以确保材料的整体流动 通过此次研究的数据发现，由于采用了单件流
和向前移动。 模式，调查中的家具厂在生产沙发系列产品时的等
当我们采用新的工作方法时，发现五名工人每 待时间减少了 65%。在对其实施了所有精益生产相
65 分钟可以生产一个沙发，在家装产品制造上花费 关的改善项目后，该家具厂的年度劳动效率提高了
的总时间将约为 330 分钟，接着，当我们将这一新 29%。这说明精益生产方式对于中小型制造企业而
的工作方法与旧方法进行比较时，发现改善后的生 言同样是适用的。
产方式具备以下优点： 随着家具制造行业要求和需求量的提高，精益
1） 操作时间减少 90 分钟 生产技术无疑有着许多优点值得生产企业借鉴及应
2） 随着原本的工作流程被分解成更小的部分， 用：通过绘制价值流程图（VSM）、应用 U 型生产
新员工快速适应工作 线和单件流的生产方式，改良生产车间的布局，缩
3） 消除下游流程中的长时间等待和库存问题 短物料的搬运距离，减少多种工序之间的间隔，避
4） 减少半成品数量，增加日常生产中的成品 免批量的半成品和在制品因没有及时转移而积压库
数量 存；将生产工作标准化，可以大幅度提高每一位员
工的动作效率，帮助他们及时准确地找到需要的工
结论 具和设备，减少等待时间，尽可能避免因人工导致
我们通过在研究中的家具厂制造沙发产品时实施精 的工作错误与产品的质量问题；追求尽善尽美的改
益生产技术，确实让这一中小企业的生产难题得到 善措施更是有助于改进产品生产工序的连贯性，缩
了解决，让他们的普通产品的生产率得到了有效提 短产品交付周期。
高。 总之，精益生产技术以其消除浪费的宗旨，能
而且我们在家具制造企业建立价值流映射系统 够最大程度地帮助家具制造企业降低生产投入，提
和观察其过去生产情况的数据监控系统后，能够对 高优质产品的产出，为提升客户满意度打下坚实的
该企业当前的生产现状进行全面的分析。 基础。
亚洲木工业 二零二二年五月至六月份 45
