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Technology 技术
下一步，确定每种产品在机器上制造的零件数 对家具厂喷漆车间实施工作标准化和可视
量。此次研究中有 10 台机器，加工的零件总数确定 化管理
是 GST 沙发有 200 个零件、FLX 沙发有 166 个零件， 当我们在绘制家具厂喷漆车间当前生产状态价
以及 STL 沙发有 126 个零件。 值流程图（VSM）时，我们列举了所有出现的问题，
再下一步，采用意大利面条图的方法对当前和 并发现产品中的色调差异是该喷漆厂最大和最常见
未来生产状态的布局方案进行效益分析。我们根据 的问题。
此次调查中的家具厂当前的生产状态绘制其产品生 为了消除问题，我们对根本原因进行了分析，
产过程的意大利面条图，并计算其使用的三种主要 并采用精益生产技术的标准化工作和可视化管理作
原材料（包括硬纸板、木材和中密度纤维板硬纸板） 为解决方案。为了实现喷漆车间工作的标准化，对
的运动距离。 每种颜色创建了一个油漆混合物配方，并将其与一
对材料之间的距离重新做限制并重整布局后， 个油漆样品一起放在喷漆车间的工作台上。
再次计算并比较该家具厂当前状态和未来状态的生 同时，通过比较染色产品与标准产品的颜色，
产效益。 编制了模型颜色图表，以确保控制染色质量。进行
为了计算改进生产方案对这家公司效益的影 了这些改进措施后，我们比较了该喷漆厂执行项目
响，我们将应用精益生产方式后得到的优化的生产 时应用改进措施前和应用改进措施之后的效果差异：
结果乘以每种产品的年度销售额，并将它们相加。 由于错误的颜色涂装而导致的故障数量从去年 4 月
最终我们发现，研究中家具厂的员工步行距离减少 的 10 起和 6 月的 7 起减少到 7 月的 2 起。
了 868.67 公里，同时为公司节省了 14477.79 分钟的
生产时间，即 241.30 小时（约 30 个工作日）。 在家装产品生产车间实施精益生产技术
我们对研究中的家具制造企业家装产品生产车间同
样绘制了其当前生产情况的价值流程图（VSM），
评估后确认其存在交付延迟。当我们探讨这个问题
的原因时，延迟的原因被确定为家装产品制造工艺
的持续时间长。
为了对该情况继续进行稳态分析，我们还收集
并分析了相关历史数据。
该家装产品的制造工艺流程时间分为四部分：
1. 备料时间
2. 搜寻工具的时间
3. 家装产品的加工时间
4. 等待前道工序半成品的时间。
亚洲木工业 二零二二年五月至六月份 43
