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技术 Technology

被保留并安排妥善。自从实施了 5S 改进项目后，在
寻找材料和工具的过程中，效率提高了 50%。

在家装产品生产车间应用视觉操作标准表

当同一产品由不同人员生产时，已确定其生产时间
存在差异。为了找出这个问题的根本原因，对不同
员工所进行的工作内容和花费的工作时间做出了研

究分析。

结果表明，不同员工是以不同的工作顺序来推
进家装产品的生产。为了改进这一问题，第一步与
员工一起定义了工作流程步骤并制定成工作标准。

在下一步中，将每个步骤中要完成的操作可视

化并添加到表单中，以使操作标准表单易于理解。
为了衡量改进项目实施后的效果，我们比较了
我们对这四部分工艺时间进行了分析后还得出 改进前后 GST 产品的月平均处理时间。结果发现，

了另一个结论：不同的员工是在几乎完全不同的时 在改进项目实施前，家装产品之 GST 沙发的平均

间里完成相同的工作。 处理时间为 488 分钟，在改进项目实施后， GST 沙
所以最后为了解决这样的问题，采用了精益制 发的产出时间为 420 分钟，即工艺处理时间缩短了
造技术 5S 管理方法及单件流（one-piece fow）生产 13.94%。

方式和改善（Kaizen）措施。
在家装产品的生产工艺中应用 U 型生产线

在家装产品生产车间应用 5S 改进项目 和流动生产方式
原材料和作业设备放置在工作台旁边时如果处于混 研究中的家具厂在使用当前的工作方法时，我们已

乱状态，或者位置不明确，在工作期间，寻找材料 经确定其所有家装产品生产活动几乎均由一名员工

和工具很可能会花费很长时间。 执行。因此，在包装过程中会出现不平衡的工作，
为了消除寻找材料和工具的时间浪费，我们对 并且交货时间延长。
研究中的家装产品生产车间使用 5S 管理方法和有关 同时，当我们在研究该工作流程的操作步骤

改善措施。首先，将必要和不必要的材料分开，并 时，我们确定该流程由四个主要部分组成。其中产

将未使用的材料转移到仓库，然后通过与员工头脑 品背部的装饰处理工艺是一个瓶颈，它的处理时间
风暴来设计一个独特的工作台，以获取必要的材料。 为 130 分钟。所以我们采用了改善方法来消除这一
在这个工作台上，所有要使用的材料的位置都 工序中不必要的工作。

44 亚洲木工业 二零二二年五月至六月份