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技术 Technology

VSM 结果分析 —— 需改进车间框架布局

我们不仅研究了 GST 产品，还检查了该公司最畅销
的 FLX 和 STL 产品系列的生产流程。构建车间框架

部分是生产流程的第一阶段。

绘制完该企业当前生产状态的价值流程图
（VSM）并进行分析后，本节确定了这一家具制造
企业产品生产过程中存在着不必要的运输、不必要

的移动、等待、多余的库存和多余的生产废物。基

于这些浪费因素，我们制定出了用于改进车间框架
布局的项目。
该项目包括以下步骤：

1） 检查生产计划和路线
2） 考虑生产时能够加工需要零件的所有替代

设备，并确定更好的零件和机器组
3） 创建机械零件矩阵

针对该家具制造工厂的 GST 系列产品，我们绘 4） 基于矩阵内机械零件操作的相似性使用聚

制出了其当前生产状态的价值流程图（VSM），包 类方法函数
含的过程如下： 5） 如果操作中出现异常情况，则使用聚类方
1） 收集客户订单信息（每月客户需求、每周 法函数单独计算（将原车间集群式的生产布局改为

工作日和每日工作时间） 以产品为导向的流水式布局，实现单件流）
2） 确定从客户订单到发货的信息流 6） 使用聚类方法函数后再进行整体分析

3） 确定当前状态下的规划策略 7） 为车间框架布局设计不同的选项，以根据
4） 确定制造步骤和所有相关数据（周期时间、 制造的集群最大限度地减少价值流中的延迟

转换时间、员工数量、工作效率） 8） 根据以下规则评估不同机器布局选项，再
5） 确定在制品零件号 选择最有利的选项：

6） 总生产时间和交付周期的计算 I. 材料流动的方式是防止退货
7） 绘制当前 VSM 状态图的时间线。 II. 发展机器能力

III. 根据所选产品选择利润总额最大的产品。

当价值流程图（VSM）绘制完成后，我们进行 9） 调整机器位置和车间布局后，如果发现移
了计算和分析，全部整理结束后发现了问题，并联 动距离缩短或者生产时间减少，则该调整方案是有
系了相关部门确定了改进项目和方案。 效的，之后需得到应用。

42 亚洲木工业 二零二二年五月至六月份