Page 27 - 亚洲木工业中文版2016年11-12月刊

Features 专题

G2.5 方案，其核心就是帮助客户将每台设备的利用价值 根据相关数据显示，以全屋定制订单为标准（100
最大化，让更多的中型客户能够从单机模式发展成连线 单），手工准备数据需要 63 人，而系统准备数据只

的柔性生产，同样产值的产品，可节省一半的车间人力。 ” 需要 32 人。因此，发挥系统和软件的优势，可以减

当然，若要实现这个目标，关键是通过软件打通整个车 少车间的人工数量并降低加工时间。G2.5 在准确的
间所有的数据，利用系统和数据来驱动整个车间的加工 时间为准确的部件提供准确的加工方式。提高生产效
运作，从而实现加工时间的最优化与生产效率的最大化。 率的同时，大幅度减少用工成本。

据了解，G2.0 的生产模式主要使用 WCC 拆单软 G2.5 方案的优势已显而易见，但金田豪迈不仅

件，让工人准备 Excel 报表，在生产车间内的电子据、 仅只为客户提供高品质的设备与软件，更是始终践
封边机、加工中心和分单线只需要根据静态的数据执 行 “ 提供全套解决方案 ” 的服务宗旨，将自身的经
行即可。但设备与设备之间没有联动，而且所有的工 验与软件相结合，带领客户全方位考虑生产流程，

序都必须依靠人工进行判断和执行。但 G2.5 的生产模 满足未来的市场需求。“ 这些年来在国内我们已经

式以自动化和信息化为宗旨，依靠系统进行分析与运 帮助不少客户成功地实现了柔性生产模式，积累了
算，将动态的数据从门店到工厂全部打通，衔接起整 不少经验。我们将会把这些经验带给更多的客户，
个链条，提高生产效率。此外，G2.5 更是提高了管理 教给他们使用软件和用好设备的方法，并为他们解

效率。将数据经过 MES 系统处理后，能为管理者提供 决任何问题，不辜负客户对我们的信赖。” 关敬韬

十分有用的信息，让他们及时发现对于设备需要控制、 先生说道。
界定、分析和改进的地方在哪里，从而提高设备利用率。
让生产管理系统实现 G2.5 的模式，能够将每件工件的

加工时间和在车间的流转时间降到最低，由于系统能

够确保每个板件的最优加工路径，生成准确的加工文
件，工人只需要做基本的运输搬运工作，这既降低了
工人对工艺的要求，也能够消除人为因素的错误率。
金田豪迈为全套解决方案的带领者

金田豪迈作为全套解决方案的带领者，不仅仅为
客户提供生产解决方案，帮助他们实现生产模式的升

级，以最低的投资实现生产价值最大化，更是为他们

赢得市场竞争优势，陪伴着客户共同成长。
G2.5 的生产模式以自动化和信息化为宗旨

亚洲木工业 二零一六年十一月至十二月份 25