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Technology 技术

b、 按顺序组织安排，方便使用（Set in （5）精益生产之标准化工作

Order）：系统地安排必要的物品，以便在需要使用 Berger 等研究者认为标准化工作是持续改进的重要
时能迅速找到之后也能快速归还； 工具。为了有效利用人力、机器和材料等资源并使

c 、 清 洁（ Shine ） ：定期清洁工作场所 企业运营可持续，最安全、最有效的方法之一是采

和设备 。秩序混乱 、效率低下 、出现生产缺 用标准的操作运营方法。
陷和工作事故的根源是工作环境存在灰尘和 工作标准化可以被定义成一套分析工具，能够
污垢； 生成一系列标准操作程序（SOPs）。SOPs 显示了在

d、 将工作标准化、规范化（Standardise）：在 目标时间内执行的活动需遵循哪些工作步骤。

使用了改善措施后，把改善成果固定下来制成文件， SOPs 还能够帮助我们消除时间波动问题。随着
形成标准化的工作程序并确保做好，同时定期指定 需求的增加，我们可以逐渐增加工人；相反，如果
新的标准操作程序。该工作标准程序应该流畅、清晰、 需求量减少，它也可以逐渐将工人从生产线中撤出。

易于理解； 标准化可以用于确定生产组织内质量的下限和
e、 形成习惯（Sustain）：保持既定工作程序的 上限，并确保产品和服务的实际生产质量高于确定

连续性，定期审核工作方法，使 5S 管理方法成为习 的水平。
惯并融入企业文化。 在这里需要补充一点，关于精益生产的标准化

作业的含义存在多种解释。其中比较典型的有两种：

一般来说，前三步在企业中应用比较简便，但 第一，标准作业是指运用较少的工位、人员，生产
如果第四步和第五步没有实施，很快就会回到原来 出高品质产品的一种工作手法，它以人的动作为中
的状态。 心，排除在作业动作中的浪费；第二，它是指为了

简单而强大的 5S 技术有助于识别和消除工作场 更有效地生产，把物料、设备和人等生产要素合理

所的问题，同时也有助于建立高效、高质量的工作 组合的一种集约化的作业方式。不过，其本质上都
场所。 是要求生产工序按标准进行，所有的生产操作步骤
必须合理、有序、可控、高效，并且将浪费降至最低。

（4）精益生产之改善

在英文中，“Kaizen” 意为持续改善的经营思想，它由 Rever
Kai（发展）和 Zen（持续）两个词组成，表示改进
和持续改善。

Kaizen 可以让我们有意识预测问题，同时也为

我们提供了识别这些问题的线索，它是一种重要的
管理方法，在生产环境中扩大其应用能够有效支持
企业发展。 绘制价值流程图

亚洲木工业 二零二二年五月至六月份 39