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精益生产方式
为了让读者能够更好地了解精益生产方式的含义，
在这里有必要先介绍精益生产的具体定义及其基本

概念。

精益生产方式致力于通过降低生产成本和提高
组织流程的质量，消除非增值活动，并且最大限度
地增加增值活动。

一般来说，非增值活动会增加运营成本，但不

会增加产品的价值。在精益生产的概念中，非增值 让企业按使用者需要拉动生产；第五、持续追求尽
活动被定义为浪费。客户不愿意支付的任何生产活 善尽美（Perfection seeking）。下文将对这五个原则
动都可以被确定为非增值活动以及浪费。 的具体内容进行详细说明：

精益生产之七大浪费（非增值活动）包括库存

浪费、等待的浪费、动作的浪费、生产过剩的浪费、 （1）确定价值
不良品浪费、搬运的浪费和过分加工浪费。 精益制造系统需要改变常规系统，并具备区分 “ 价值 ”
通过消除生产过程中的浪费，能够降低成本， 和 “ 浪费 ” 的功能，同时能够以此作为基础提出研究，

提高运营效率。为了消除这些浪费，目前已经开发 推动现有的资源转变成更好的产品，或者提高之后
了多种精益生产技术工具包括可视化管理工具、5S 产品的质量。

管理方法、价值流程图（VSM）和 Kaizen（持续改善） 价值是精益生产系统的基本概念。关于价值的
经营思想等。 定义，简单而言，即它是所有工艺流程的整体，能

够在产品和 / 或服务形成过程中满足客户的期望和
精益生产的原则 要求。

精益生产系统的基础便是以低成本、快速交货和高 根据客户要求在成品成型的过程中，需要将原
质量为目标导向。为了实现这一点，精益生产系统 材料投入生产，然后得到成品再交付给客户，在这

有五个原则如下： 整个时间段中被五个阶段：加工时间、控制时间、

第一、正确地确定价值（identifying value），即 处理时间、等待时间和储存时间。
以客户的视角精确地定义特定产品的价值；第二、 如果我们从客户的角度，思考他为什么想要产
绘制价值流（Mapping the value stream），即在价值 品、他需要什么、产品质量如何、定价多少以及何

流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是应该消除 时可以交付这些问题，将有助于我们找到价值标准。

的不增值活动；第三、流动（creating fow）或连续 除了上述提到的必要的流程步骤和客户考虑到
流，即让创造价值的环节不间断地流动；第四、拉 的问题，其他的流程则不足以让客户愿意买单，而
动（establishing pull），即按客户的需求投人和产出， 且不会增加产品的价值。

亚洲木工业 二零二二年五月至六月份 35