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Technology 技术
（5）追求尽善尽美 从整体上看，如果遵循从原材料到客户所历经
这是一个不涉及浪费流程还能创造客户定义的价值 的所有路径，这将需要适应许多公司和工厂的价值
的过程。通过改变企业组织文化，让生产能够朝着 流并生存下来。倘若要绘制这样一个如此庞大的价
持续改进和良好的发展方向前进。 值流程图（VSM），其太过于复杂并且很难开始。
持续改善的经营思想（Kaizen）是实现尽善尽美的最 生产流程中出现的第一件事往往是工厂中的物
重要的工具之一。因为引入持续改善的经营思想（Kaizen） 料流动流程。但还有另一个流程，即告诉每个流程
能够鼓励员工寻求改进机会，起到支持企业组织变革和 下一步要做什么，它便是信息流。
发展的作用，为追求卓越的生产结果做出贡献。 在精益生产中，信息流和物流一样重要。在绘
对尽善尽美的追求需要持续不断地循环努力， 制价值流程图（VSM）时，你需要把两者都画出来。
这样才能够不间断地提升改善。 你还必须问自己：“ 我们应该如何流动信息，使一个
企业组织追求卓越的阶段需要从自身出发，从 过程能够在所需的时间里只产生下一个能获得目标
接受变革开始，并且向利益相关者展示他们在变革 产物的过程？ ”
中取得的成就，最后再相应地做出改进。 VSM 的绘制需遵循相关步骤。在这里要突出显
示 “ 未来状态图 ”，因为您的目标是设计精益价值流。
精益制造技术包含的要素 如果没有未来的状态，仅有当前的状态图是无用的。
（1）精益生产的价值流程图（VSM） 未来状态图是最重要的。
上文已经对价值流的概念进行了表述，从本质上看， 绘制 VSM 的第一步是通过收集生产区域的信息
价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值 来了解当前情况。这也为设计 “ 未来状态图 ” 提供了
的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企 所需的信息。
业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的 仔细观察可以发现，当前和未来的生产状态之
全过程。 间一般是双向流动的。这表明，当前和未来的发展
一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如 是相互影响的。
供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制
定和安排，从原材料到产品的物质转换过程，以及
B4LLS
产品开发的过程（将设计概念落实到量产）等。几
乎任何产品的产出都需要经过这样的主要流程。
在此次研究中我们将这样的流程与精益制造联
系起来，形成一个特定的领域用于尝试精益生产技
术，了解该技术的优点和效果。
价值流的观点意味着着眼全局，同时还需要改
进所有流程，而不仅仅只是观察或改良一部分活动。
亚洲木工业 二零二二年五月至六月份 37
