Page 38 - FDMChina20220506
P. 38
技术 Technology
Getty Images 说是必要的（如使用模具塑造 / 造型、调整、运输）
• 无价值且可避免 ” 的任务，如等待、计数、整
理、出错、修复
当我们对价值流进行研究时，可以发现，不创
造价值的活动（即浪费）消耗了大部分时间和资源。
消除这些浪费过程将在时间和成本上带来根本
性的改善。一旦充分定义了什么是价值，实施精益
生产的企业就能够给特定产品完整绘制价值流程图
所有在产品和 / 或服务形成过程中没有增加价 （VSM），消除可能会产生浪费的流程，然后再采
值的事务，也就是说，对产品和 / 或服务的转化过 用精益生产的理念思考如何推进下一步的生产。剩
程没有贡献的事务，都被称为浪费。 下的就是要确保价值创造的生产步骤能够持续流动，
大野耐一（Taiichi Ohno，丰田生产方式的创始人， 即实现连续流。
精益生产的先驱）将浪费定义为 “ 一种不能创造价
值的资源消耗活动 ”。换句话说，这是一项不增加价 （3）连续流
值但又会产生成本的活动。浪费涉及的方面包括： 客户想要购买的是产品和 / 或服务形成过程中的不
错误生产、生产过剩、库存过剩、等待、过度加工、 间断工艺流程。
不必要的运输、无效动作、没有充分利用知识或人才。 精益制造系统中的连续流原则在大多数生产组
织中都会受到常规系统和错误实践的影响而导致流
（2）价值流 程中断。持续流动的目的是保持一切能产生价值的
价值流是为了产出特定产品所需的一组具体行动， 工作流程正常运转，不断进步。
以下列举了能够实现价值流的关键要点。
实际上，价值流指的是将原材料转化为最终产 （4）拉动系统
品期间，从一个生产商将相关材料转向另一个生产 拉动系统是与创造流程相关联的，其原则是从生产
商再将产品转向最终用户时所涉及的整个过程及各 一开始，无论是投人还是产出，都要根据客户的需求，
个阶段，通常有很多价值流包含了大量的浪费流程。 并重点关注从产品到原材料的前端流程，了解是什
一般而言，生产活动主要分为三种类型： 么因素促使产品的产出，而不是只考虑传统生产过
• 创造价值 ” 活动（如家具业中的喷漆、染色、 程中的生产和销售思想。
装配等工序），其包含的生产活动是在向客户期望 有了拉动系统，需求一旦出现波动可以事先解
的方向转变 决，灵活调整过去的操作流程，继而中间库存可以
• 强制性 ” 工作，它不会创造价值，但对客户来 减少，从而通过消除浪费能够实现更简单的生产。
36 亚洲木工业 二零二二年五月至六月份
